高頻機打火原因及解決辦法

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高頻機難免會打火，因為它是采用電磁波原理，只能將打火的頻率降低點，主要跟材料有很大關系，材料的材質好不容易出現(xiàn)打火現(xiàn)象，解決高頻機打火問題首先要了解高頻機/高周波工作原理：利用高壓整流刺激高頻電子管震蕩產生高頻率電磁波，在電磁波溫度和壓力條件下通過金屬銅模具/鋁模具產生的高頻振蕩溫度對PVC、TPU、EVA、PETG、APET塑料進行粘合,達到包裝產品的目的.但在使用高周波/高頻機進行塑料粘合過程中偶爾出現(xiàn)打火,造成塑料燃燒、上模及下模和絕緣板損壞.高頻打火是模具在高頻振蕩時和其它物質(包括灰塵和塑料中雜質)摩擦產生的一種放電現(xiàn)象。

一、容易引起高頻機機器設備打火的現(xiàn)象：
1、在熱合過程中高頻電流調至的過大，容易使模具吃火現(xiàn)象。
2、模具水平調整的不夠水平。容易導致打火，容易造成模具的損壞。
3、模具打火后沒有采用適當的辦法處理高頻模具跳火留下的灰塵和黑點。
4、高頻上模模具還沒有完全和下模模具接觸就開始發(fā)射高頻機電流。
5、高頻電容片調節(jié)的太窄，正負兩片調節(jié)太近。
6、高頻模具表面的結緣材料沒有得到適當的處理。
7、在震蕩桶上面的3片電容片調節(jié)的過窄。

二、高頻機打火解決辦法有以下幾點：
1、有一套制作精細的高周波模具。模具上有毛刺或邊緣棱角太鋒利，或材料選得太薄會引起尖端放電。這就是打火！
2、干凈清潔的工作環(huán)境。工作臺面特別是接觸上下模具的部位不可以有灰塵和雜物。
3、塑膠本身的純度。工件介質中混有雜質或金屬物質，也是打火的隱患。
4、模具調較平整。模具不平既壓不出合格產品，又容易使低的一邊高周輸出時擊穿絕緣板產生打火。
5、當一旦有打火的現(xiàn)象發(fā)生后，請及時的清理上下模具，燒黑的部位一定要清洗干凈（用天拿水或酒精清洗）。
6、高頻模具下面必須采用一定的結緣材料。有效地防止高頻再次擊穿所需要的焊接產品。
7、電容片在調節(jié)過程中不應該調節(jié)的過于猛烈，應當慢慢的調試相應的范圍，電容片在生產過程中邊緣出現(xiàn)打火現(xiàn)象，可能是電容片的邊緣沒有處理干凈又鋁板毛刺。需要用砂紙?zhí)幚泶蚰ス饣?br /> 8、振蕩桶在生產過程中出現(xiàn)的打火現(xiàn)象主要有電容片，高壓管座等跳火。處理方式和電容調節(jié)片一樣。

三、如何預防使用高頻機過程中出現(xiàn)打火現(xiàn)象呢？

1、高頻機在生產過程中需要經常進行振蕩桶的清理干凈，只需要采用空氣壓縮機吹吹就可以。
2、高頻機在針對模具是因根據材料的特性選擇相應的結緣材料。市場常見的結緣材料有：結緣紙、四氟、高溫布、高溫膠帶、硅膠、牛皮紙、黃蠟紙等結緣材料。
3、在適用過程中高頻電流的穩(wěn)定性能相當重要，電流不穩(wěn)的高頻機在生產過程中就會屢屢出現(xiàn)打火現(xiàn)象。
4、高頻機設備安裝美國的5557火花管保護，靈敏度極高，能瞬間截斷高頻機電流過大，從而引起的打火現(xiàn)象。
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